目前市场上工业大吊扇的主流产生方式有两种，一种是纯铝板折弯成型、另一种是铝挤压成型，这两种生产方式的工业大吊扇叶片到底哪种好，凡斯在此向大家介绍他们的优缺点。

一、铝板折弯扇叶

      这种工艺的工业风扇厂家，使用高标号航空级铝合金母板材（不同厂家使用不同标号），使用折弯机根据各自厂家扇叶的形状尺寸进行折弯、焊接成型。

      因铝板折弯使用的是铝合金母板材，材料内部均匀纯正、基本不含杂质，制成的叶片有较好的柔韧性及强度，不存在任何材料缺点及风险。

      但是由于铝材折弯工艺是需要操作人员根据固定参数利用折弯机进行人工辅助折弯，所以生产效率低，量产是主要的缺点，也造成了这种扇叶成本较高。

二、铝挤压扇叶

      铝挤压工艺，是使用铝液或者铝锭等原材料在熔炉中熔融后，经过挤出机挤压到模具流出成型，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的工业风扇扇叶。

      这种扇叶生产工艺，可以改善铝的组织，提高其力学性能，其尺寸精度高、表面质量好，并且因为可以在铝液中添加其他物质，使得扇叶的表面看起来更为美观，甚至提高表面附着力，对扇叶表面进行上色。铝挤压工艺只需要更换模具等挤压工具，即可在一台设备上生产形状规格和品种不同的扇叶，更换挤压模具的操作简便快捷、省时、高效，扇叶制成成本很低。

      但是铝挤压工艺的扇叶核心缺点就是材料缺点。首先，空气尘埃吸附、加热炉产生的灰尘、铝屑、油污及水份凝结成颗粒，还有铝液源头不纯正含有的杂质，会导致扇叶表面不同程度的存在一些小颗粒杂质。其次，如果生产时挤压速度过快、挤压温度过高、挤压速度波动太大，扇叶后期容易出现周期性开裂风险。再有如果挤压时挤压筒和挤压垫带有水分、油等脏物，挤压时有空气进入金属表面、热处理温度过高炉内气氛湿度大，则会导致生产的扇叶中有气泡产生，大大影响扇叶的强度。

      综上所述，工业风扇的扇叶两种生产工艺，以凡斯工业吊扇为代表的铝板折弯扇叶的优点是材料纯正没有风险（在保证铝板纯正的前提下），但是生产成本较大，因此这种风扇也比普通风扇价格稍贵；铝挤压扇叶生产成本较低，扇叶可以有不同颜色，但是很容易造成扇叶质量不达标，因此选择这类产品时，需要严格考察工业风扇厂家的生产工艺及实力，以免存在使用风险。