铝合金是工业大吊扇的主要材质，铝合金具有强度大，比重与热膨胀系数小，塑性、热稳定性、导电导热性与工艺性能好，有一定的高温强度，铝化学活性很高，易与空气中氧作用形成牢固而致密的薄膜，具有一定的抗蚀性能，可在淬火态下压力加工，可热处理强化等特性。在宇航工业和民用工业得到广泛应用。

      工业大吊扇的部分铝合金结构件用铆钉铆接，如扇叶、机架框等，铆钉质量的优劣，直接影响到结构件的安全性、可靠性、稳定性和寿命。

      依据工业大吊扇的铝合金材料性能需要合理选择不同铝合金牌号铆钉，正确进行铆钉热处理和严格按规定时间铆入结构件。硬铝合金铆钉在刚淬火态下有很高塑性，易铆接产生塑性镦粗，铆接必须在保留淬火态高塑性时间内进行，避免时效硬化后铆接。硬铝合金铆钉淬火后易时效硬化，硬度、强度升高，塑性急剧降低，加上铆钉铆接时头部塑性变形镦粗产生冷作硬化，易导致铆钉铆裂，降低大吊扇的铝合金结构件质量和寿命，甚至使用时发生事故。时效硬化时间长短决定于铆钉材料，铆钉铆接必须在时效硬化之前完成。

      硬铝合金铆钉常用的有6种牌号：LY1、LY4、LY8、LY9、LY11、LY12，在此对他们进行一一介绍分析优劣。

      1、LY1是铆钉主要材料，α固溶体过饱和程度较低，不溶性第二相少，虽是低合金、低强度硬铝，但淬火态塑性很高，在热态或冷态下塑性尚好，有良好工艺性能和冷切削加工性能，点焊接性能良好，但氢弧焊接有晶间裂纹倾向，耐腐蚀性能不高，铆钉铆接在淬火和自然时效后进行，铆接过程不受热处理时间限制。用于中等强度和工作温度≤100℃的结构件，铆钉经表面阳极化处理后铆入结构件或铆入后与结构件一起阳极化处理。LY1是应用较广泛的铆钉材料。

      2、LY4有较高剪切强度和耐热性能，淬火时效态有良好冷切削加工性能，退火态冷加工性能较差，可热处理强化，退火态和刚淬火态有较好塑性，在150-250℃有晶间腐蚀倾向，抗蚀性能不高。用于中等强度和120-250℃较高工作温度下服役的结构件铆钉。进行表面阳极化处理可提高铆钉抗蚀性能或与铆接构件同时进行阳极化处理。淬火加热温度500-510℃，保温后出炉空冷淬火，室温自然时效120h。铆钉在淬火状态下2-6h内铆入结构件。

      3、LY8有较高剪切强度，用作中等强度铆钉。淬火时效态冷切削加工性能尚好，退火态较差。可热处理强化，抗腐蚀性能一般，采用阳极化处理或涂漆方法可提高抗蚀性能。退火态，刚淬火态和热态下有较好塑性。淬火加热温度495-505℃，保温后水冷，温自然时效96h。铆钉在淬火后2h内铆入结构件。

      4、LY9铆钉用合金。淬火时效冷切削加工性能尚好，退火态较差。无论是退火态、淬火态或时效态及热态下均具有足够的铆接所需的可塑性。耐腐蚀性能不高，铆钉在铆接前阳极化表面处理或铆接后连同结构件一起阳极化处理。适用于制造较高强度、工温度不大于100℃铆钉，大于100℃服役易产生晶间腐蚀倾向。淬火加热温度510-520℃，保温后水冷，既可进行70-80℃，保温24h空冷人工时效，也可在室温自然时效240h。铆接过程虽不受热处理时间限制，但最好在淬火态下进行。

      5、LY11是早期标准硬铝，具有中等强度，可热处理强化，在退火态、刚淬火态和热态下有良好塑性，点焊接性能良好，氢弧焊有产生晶间裂纹倾向。淬火时效态冷切削性能良好，退火态冷加工性能较差。抗蚀性能不高，需进行表面阳极化处理或涂漆方法提高抗腐蚀性能。适宜制造工作温度≤100℃中等强度铆钉。淬火加热温度495-510℃，保温后水淬，既可进行155-165℃，保温6-10h，空冷人工时效；也可室温96h自然时效。铆钉应在淬火后内铆入结构件。

      6、LY12高强度硬铝，在退火态，刚淬火态塑性中等，可热处理强化。在淬火时效态或冷作硬化后冷切削加工性能较好，退火态较差。点焊接性能良好，氢弧焊有形成晶间裂纹倾向，抗腐蚀性能不高，常采用对铆钉结构件进行表面阳极化处理或涂漆方法增加抗蚀性能。适宜制造较高强度和高负荷、服役温度≤150℃铆钉。淬火加热温度595-505℃，保温后水淬。既可在185-195℃，保温6-12h，空冷人工时效；也可在室温停留96h自然时效。铆钉应在淬火后1.5h内铆入结构件。

      工业大吊扇厂家在制造时，需要根据不同风扇的性能选择满足技术要求的铝合金铆钉，有的需要高切割强度，有的需要高耐腐蚀性，总体来说，LY4、LY8比较符合工业大吊扇的特性。当然，选择了合适的铆钉材料，还需要掌握硬铝合金铆钉热处理与工艺性能特点,确保铆接时铆钉头部镦粗冷作硬化而不产生裂纹,工业大吊扇的结构件才有安全性、可靠性、稳定性和高寿命。