大型工业风扇的控制器核心是变频器，高质量的变频器能够对整个风扇系统起到良好的节能和调速功能。变频器除了本身的质量外，它的安装调试也是对其性能起到决定性作用，且频器的参数设定是较为复杂和专业，下面凡斯智能将多年来使用变频器的调试经验总结出来，供广大客户在使用大型工业风扇中进行参考。


1. 输出频率范围
      输出频率范围即频率限制，也就是变频器输出频率的上下限位值，其设置的目的是为了防止误操作或外界频率设定信号源出故障而引起输出频率地过高或过低，以防止损坏大型工业风扇设备。此功能的设定一般以被控电机的最大转速或经验值设定，可将变频器的上限频率根据经验值设定在某一频率值，使之稳定运行。

2. 基底频率
      基底频率又称基础频率，是电机恒转矩运转与恒功率运转的分界点，根据负载对转矩、功率大小的要求来设定基底频率，可使电动机以恒转矩或恒功率输出，从而满足控制的要求。最早的多数变频器基底频率最小只能设定在 50HZ较难满足以上要求，目前随着变频技术的发展，绝大多数变频器均能达到，如工业风扇行业经常使用的施耐德、ABB变频器均可以达到以上要求。正确设定基底频率，可以更加出色的发挥变频器节能及便于控制的优点。

3. 加减速时间
      加速时间即输出频率从零上升到最大频率时所需要的时间，减速时间是指从最大频率下降到零所需要的时间。在电机加速时限制频率给定的上升率以防止过电流，减速时设定下降率防止过电压。
      加速时间设定时应注意将加速电流限制在变频器过电流以下容量以下，从而防止变频器过电流跳闸；减速时间设定时应注意防止平滑电路的电压过大，使变频器因再生过电压失速而跳闸。
      加减速时间可根据负载计算，但是比较繁琐，其简易方法为：根据负载大小，凭经验先设定较长的加减速时间，然后通过运行观察有否过流、过压报警，然后逐渐缩短设定的时间，以运行中不发出报警为原则，重复操作，确定最佳的加减速时间。

4. 电子过流保护
      此功能的设置是为了防止工业风扇电机过流烧毁，它是变频器内的CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行热保护。此功能只适用于一台变频器控制一台电机的场合，而使用一台变频器驱动变频器驱动多台电动机时，应在每台电动机回路上加装热保护。
电子过流保护的正确选择，可以更好的防止电机过热。通常变频器的电子过流保护值可直接按电机工频时的额定值设定。

5. 多段速运行
      此功能用于在工业风扇运行过程中多种速度的切换，实现方法为：在变频器中预先设置好各种转速 ( 转速等级的多少视变频器功能而定)，利用外部的触点信号进行编码控制。通过多个外部信号的逻辑运算后控制变频器的输出，从而控制电机转速的切换。

6. 频率设定电压（电流）的偏置和增益
      此功能用于调节从变频器外部输入的信号最低或最高时输出频率大小。当外部输入信号为给定值的最小时，设定输出信号的大小，并可以对最小输出信号进行正、负偏置,起到零位校验的作用。
      当外部输入信号为给定值的最大值时，用于最高输出频率的偏置,起到满度校验的作用。
      应用此功能可以避免外部电路偏差造成的控制偏离，达到精确控制的目的。

7. 磁通矢量控制
      矢量控制方式就是将定子电流分解成磁场电流和转矩电流，分别进行控制，同时将二者合成的电流供给电动机，因此得到与直流电机相同的控制特性。
      大型工业风扇采用这种控制方式，可以提供大的启动转矩和充足的低速转矩，特别适用于负荷变化较大的场合，当然这需要变频器有矢量控制功能。

      以上就是我们在调试大型工业风扇变频器时经常需要注意的点，当然大部分工业风扇厂家已经在出厂前对变频器进行了调试，并且安装时也会对变频器做进一步检查，作为客户并不需要自己调试。且风扇变频器的调试较为专业，即使在变频器出现故障时，还是建议没有专业知识的维护人员不要自己改变变频器参数，可直接联系工业风扇厂家进行维修。